خط تولید تسطیح از تجهیزات رایج مورد استفاده در پردازش ورق فلز است. شکل خط تولید دستگاه تسطیح عمدتا به ضخامت ، مواد و الزامات نواری که باید تراز شود بستگی دارد.
مدلهای سطح بندی را می توان به دو دسته تقسیم کرد
1. خط تولید دستگاه تسطیح: برای برش به طول پس از تسطیح صفحات فلزی استفاده می شود و یک تجهیزات پشتیبانی برای خط تولید تجهیزات متالورژی است.
2. دستگاه تسطیح مستقل: به طور کلی برای صاف کردن یک ورق فلز مناسب است.
3. تغذیه کننده سطح: مناسب برای تسطیح و تغذیه خودکار نوار در طول فرآیند مهر زنی.
تجهیزات فرآیند تشکیل فلنج یک ماشین فلنج است. با استفاده از یک دستگاه فلنج ، سیلندرهای فلزی با دیوارهای ضخیم شامل فلزات نسوز ، فلزات غیر آهنی ، فولاد ضد زنگ و غیره در معرض ریسندگی شدید قرار می گیرند تا لوله های نازک با اندازه های مختلف ایجاد شوند یا به صورت چرخشی و پردازش به قطعات چرخشی توخالی شکل خاص تبدیل شوند. به چرخش عبارت است از بستن قسمت خالی روی هسته ، و دستگاه فلنجینگ هسته و خالی را با هم هدایت می کند تا با سرعت زیاد بچرخند. در همان زمان ، از طریق حرکت نورد و تغذیه ، خالی به صورت محلی تغییر شکل می دهد و در نهایت یک قسمت متقارن محوری به دست می آید.
پانچ ترکیبی یک پرس پانچ است و مشت ترکیبی نقش بسیار مهمی در تولید دارد. فرآیند مشت زدن مشت باعث صرفه جویی در مواد می شود و کارآمدتر از ماشینکاری سنتی است. استفاده از مشت های ترکیبی روز به روز در حال گسترش بیشتر است ، زیرا کارکرد دستگاه پانچ ترکیبی به الزامات فنی بالا برای اپراتور نیاز ندارد. ترکیبی از مشت ها می تواند قطعات خالی ، مشت ، تشکیل و اکستروژن را ایجاد کند. دستگاه پانچ ترکیبی را می توان با دستگاه کاغذ اتوماتیک مربوطه با تشخیص خطای تغذیه ، دستگاه های برش و پیش شکستن ترکیب کرد. دستگاه مشت زنی ترکیبی جدید می تواند تولید اتوماتیک کم هزینه و کارآمد را تحقق بخشد.
دستگاه چسب پرس چند لایه ما دارای تنوع و مشخصات کامل است که می تواند نیازهای کاربران مختلف را برآورده کند. دستگاه چسب پرس گرم: 6 لایه ، 8 لایه ، 10 لایه. ارتفاع کلی 110 میلی متر است.
مواد اولیه اصلی واحد فولاد نواری است که توسط قاب تخلیه الکتریکی ، دستگاه تشکیل ، دستگاه صاف کننده و دستگاه برش طول ثابت (نوع کنترل عددی) قطع می شود. نوار فولادی که باید پردازش شود به صورت دستی بر روی قفسه تخلیه توسط لیفتراک یا جرثقیل قرار می گیرد. پس از سفت شدن دستی ، مواد اولیه به صورت رول برای شکل دهی پیوسته اتوماتیک به دستگاه رول فرستاده می شود و سپس اندازه قطعه کار مورد نیاز از طریق صفحه لمسی وارد می شود تا تولید مداوم قاب های در با طول های مختلف محقق شود.
مواد اولیه اصلی واحد فولاد نواری است که توسط قاب تخلیه الکتریکی ، دستگاه تشکیل ، دستگاه صاف کننده و دستگاه برش طول ثابت (نوع کنترل عددی) قطع می شود. نوار فولادی که باید پردازش شود به صورت دستی بر روی قفسه تخلیه توسط لیفتراک یا جرثقیل قرار می گیرد. پس از سفت شدن دستی ، مواد اولیه به صورت رول برای شکل دهی پیوسته اتوماتیک به دستگاه رول فرستاده می شود و سپس اندازه قطعه کار مورد نیاز از طریق صفحه لمسی وارد می شود تا تولید مداوم قاب های در با طول های مختلف محقق شود.
دستگاه برش زاویه ای ، مناسب برای برش و تراش نوارهای چوبی ، مبلمان ، پروفیل آلومینیومی و قاب درب ، و می تواند الگوها و الگوهای فانتزی چند ضلعی را با توجه به زاویه محاسبه شده طراحی کند. این می تواند میز کار متحرک را به آرامی در حین برش کار کند. بزرگترین ویژگی این محصول مجهز بودن به تیغه اره آلیاژی است که در تماس 45 درجه با قاب است. هنگامی که با برش قاب تازه بریده شده تماس پیدا می کند ، برش قاب را خراش نمی دهد. برعکس ، خراشیدن برش آسان است و باعث می شود که برش صاف نباشد و گوشه ها مهر و موم نشده باشند.
دستگاه قاب درب آتش ترکیبی از دستگاه ، برق و هیدرولیک ، کنترل دیجیتال و مجهز به کنترل الکتریکی و تجهیزات هیدرولیک را اتخاذ می کند. مفهوم طراحی ، فرایند قالب گیری معقول است ، تطبیق پذیری خوب است ، و عملکرد دستگاه قاب درب آتش ثابت است. پروفایل های مقطع مختلف راه حل ارائه می دهند. ارائه خط تولید چند منظوره با عملکرد پایدار ، بهره وری خوب و عملکرد ساده.
مواد اولیه اصلی واحد فولاد نواری است که توسط قاب تخلیه الکتریکی ، دستگاه تشکیل ، دستگاه صاف کننده و دستگاه برش طول ثابت (نوع کنترل عددی) قطع می شود. نوار فولادی که باید پردازش شود به صورت دستی بر روی قفسه تخلیه توسط لیفتراک یا جرثقیل قرار می گیرد. پس از سفت شدن دستی ، مواد اولیه به صورت رول برای شکل دهی پیوسته اتوماتیک به دستگاه رول فرستاده می شود و سپس اندازه قطعه کار مورد نیاز از طریق صفحه لمسی وارد می شود تا تولید مداوم قاب های در با طول های مختلف محقق شود.
مواد اولیه اصلی واحد فولاد نواری است که توسط قاب تخلیه الکتریکی ، دستگاه تشکیل ، دستگاه صاف کننده و دستگاه برش طول ثابت (نوع کنترل عددی) قطع می شود. نوار فولادی که باید پردازش شود به صورت دستی بر روی قفسه تخلیه توسط لیفتراک یا جرثقیل قرار می گیرد. پس از سفت شدن دستی ، مواد اولیه به صورت رول برای شکل دهی پیوسته اتوماتیک به دستگاه رول فرستاده می شود و سپس اندازه قطعه کار مورد نیاز از طریق صفحه لمسی وارد می شود تا تولید مداوم قاب های در با طول های مختلف محقق شود.
مواد اولیه اصلی واحد فولاد نواری است که توسط قاب تخلیه الکتریکی ، دستگاه تشکیل ، دستگاه صاف کننده و دستگاه برش طول ثابت (نوع کنترل عددی) قطع می شود. نوار فولادی که باید پردازش شود به صورت دستی بر روی قفسه تخلیه توسط لیفتراک یا جرثقیل قرار می گیرد. پس از سفت شدن دستی ، مواد اولیه به صورت رول برای شکل دهی پیوسته اتوماتیک به دستگاه رول فرستاده می شود و سپس اندازه قطعه کار مورد نیاز از طریق صفحه لمسی وارد می شود تا تولید مداوم قاب های در با طول های مختلف محقق شود.
مواد اولیه اصلی واحد فولاد نواری است که توسط قاب تخلیه الکتریکی ، دستگاه تشکیل ، دستگاه صاف کننده و دستگاه برش طول ثابت (نوع کنترل عددی) قطع می شود. نوار فولادی که باید پردازش شود به صورت دستی بر روی قفسه تخلیه توسط لیفتراک یا جرثقیل قرار می گیرد. پس از سفت شدن دستی ، مواد اولیه به صورت رول برای شکل دهی پیوسته اتوماتیک به دستگاه رول فرستاده می شود و سپس اندازه قطعه کار مورد نیاز از طریق صفحه لمسی وارد می شود تا تولید مداوم قاب های در با طول های مختلف محقق شود.