توسعه و کاربرد فناوری جدید برای شکل گیری سرد

1. تجزیه و تحلیل اجزای محدود و شبیه سازی کامپیوتری

شبیه سازی کامپیوتری و تجزیه و تحلیل اجزای محدود تشکیل سرما از نقاط مهم تحقیقات نظری است و مقالات و نتایج تحقیقات زیادی در داخل و خارج از کشور منتشر شده است. نحوه انجام شبیه سازی کامپیوتری برای مشکلات واقعی تولید و حل مشکلات خاص باید به هدف تحقیق و مبنای نتایج بازرسی تبدیل شود. با توجه به مشکلات واقعی ، ما تحقیقات شبیه سازی را روی همینگ دوتایی با شعاع داخلی صفر ، تجزیه و تحلیل نقص موج کیسه ای صفحه گسترده و اعوجاج سوراخ از پیش سوراخ شده انجام داده ایم و تأیید تجربی مربوطه را انجام داده ایم.

1. شبیه سازی تاشو دوگانه با شعاع داخلی صفر

در اجزای سرد شکل ، تاشو دوتایی یک شکل رایج است. در طراحی تاشو دوگانه ، حل محاسبه عرض ورق و تعیین مراحل فرآیند تشکیل منطقی ، مسائل کلیدی هستند. نتایج به دست آمده با استفاده از MSC Marc برای شبیه سازی عناصر محدود به شرح زیر است:

(1) از طریق تحلیل کرنش معادل ناحیه تغییر شکل ، تأیید می شود که در طول روند تغییر شکل ، با خم شدن بیشتر ورق ، لایه خنثی از لایه مرکزی خارج شده و به داخل خم حرکت می کند. شبیه سازی فرآیند و مقدار جبران خاصی را ارائه می دهد.

(2) از طریق مقایسه واحدهای قبل و بعد از تغییر شکل ، مشخص می شود که در طول خم شدن ، واحد محیطی خارجی کوچک می شود ، واحد محیطی داخلی کشیده می شود ، ضخامت صفحه در وسط خم افزایش می یابد و مواد جریان می یابد به

(3) از طریق تجزیه و تحلیل تنش و کرنش ، مشخص می شود که تغییر شکل قسمت خمش نسبتاً به ویژگی های کرنش صفحه نزدیک است ، بنابراین مشخص می شود که خم شدن ورق را می توان برای مشکل کرنش صفحه ساده کرد.

(4) از طریق تجزیه و تحلیل غلظت تنش خمشی ، مشخص می شود که یک غلظت تنش کششی بزرگ در حاشیه بیرونی خمش ، یک غلظت تنش فشاری بزرگ در داخل خمش وجود دارد و یک منطقه انتقال بین ناحیه خمش وجود دارد. و ناحیه غیر خمشی (یا ناحیه خم شدن کوچکتر). غلظت تنش برشی بزرگتر

2. تجزیه و تحلیل نقص در شکل گیری ورق های پهن

ایجاد امواج جیبی یک مشکل رایج در تشکیل صفحات پهن است. در فرآیند خمش سرد مقاطع مانند پانل های واگن ، پانل های پروفیل و درهای نورد با عرض گسترده ، اغلب نقص های موج جیبی رخ می دهد.

در آزمایش ، 18 ترکیب آزمایش با توجه به ضخامت صفحه مختلف و پیکربندی رول انجام شد و سه نوع عیب آشکار مانند موج کیسه ای ، موج لبه ای و خم شدن طولی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و از مکانیسم تولید و نتایج تجربی مورد مطالعه قرار گرفت. و اقدامات مربوطه را برای از بین بردن نقایص ارائه دهید. نتیجه گیری اصلی به شرح زیر است:

(1) ایجاد موج کیسه عمدتا به دلیل پدیده خط خارج شدن صفحه در طول روند خم شدن است و تنش کششی عرضی و کرنش عرضی در قسمت خمش ایجاد می شود. با توجه به رابطه پواسون با تغییر شکل ورق ، تغییر شکل انقباض در جهت طولی رخ می دهد و قسمت منقبض طولی بر قسمت منقبض نشده قسمت میانی فشار وارد می کند و قسمت میانی مواد ورق ثبات خود را از دست می دهد و موج کیسه ای ظاهر می شود. موج کیسه عمدتا تغییر شکل الاستیک است.

(2) هنگامی که موج کیسه ظاهر می شود ، می توان برخی پاس ها را به طور مناسب اضافه کرد. عرض لبه مقطع بر موج جیبی تأثیر خاصی دارد و صفحه نازک بیشتر از صفحه ضخیم مستعد موج جیبی است. با اعمال کشش به ورق می توان موج کیسه را کند کرد.

(3) ایجاد امواج لبه ترکیبی از دو اثر است. اولین مورد همان ایجاد امواج کیسه ای است. مورد دوم این است که مواد در لبه مقطع ابتدا تحت تأثیر نیروی خارجی کشیده و بریده می شوند و سپس دوباره فشرده سازی و برش تغییر شکل پلاستیکی ایجاد می کند و باعث ایجاد امواج لبه می شود. این دو اثر روی هم قرار می گیرند و باعث ایجاد امواج جانبی می شوند. امواج لبه ممکن است در هر گذر رخ دهد ، و گذر قبلی تأثیر بیشتری بر ظاهر امواج لبه دارد. صفحات نازک بیشتر از صفحات ضخیم مستعد امواج لبه ای هستند و لبه های پهن بیشتر از لبه های باریک مستعد امواج لبه ای هستند.

3. تحقیقات شبیه سازی در مورد اعوجاج سوراخ پیش از مشت

یکی از جهات توسعه محصولات سرد شکل این است که به طور مداوم نیازهای برنامه های مختلف را برآورده کرده و عملکردهای متعددی را بر روی محصولات تحقق بخشد. پروفیل های ستون کابینت کنترل الکتریکی ، پروفیل های قفسه و ... قبل از شکل گیری نیاز به پیش سوراخ شدن دارند. از آنجا که گام سوراخ و هندسه حفره باید زیاد باشد و تغییر شکل بزرگ در حین خم شدن مجاز نیست ، تحقیقات شبیه سازی و اقدامات کنترل اعوجاج شکل سوراخ از پیش سوراخ شده بسیار مهم است.

با در نظر گرفتن ورق از پیش سوراخ شده به عنوان مثال ، یک روش جدید برای کنترل اعوجاج شکل سوراخ در فرایند خمش سرد ورق از پیش سوراخ شده از طریق آزمایشات میدانی بدست می آید ، مکانیسم اعوجاج شکل سوراخ مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد و نتایج تجربی خلاصه شده در همان زمان ، از نرم افزار شبیه سازی کامپیوتری برای شبیه سازی فرایند ماشینکاری استفاده شد و نتایج آزمایش میدانی با نتایج شبیه سازی کامپیوتری مقایسه شد.

با توجه به رسم فرایند ، نتایج شبیه سازی نشان داده می شود و درجه تغییر شکل مقطع مواد با استفاده از نمودارها و منحنی های ابر نشان داده می شود ، که پایه ای برای درک بیشتر قوانین تغییر شکل در طول فرآیند نورد است.

از طریق مقایسه نتایج شبیه سازی قالبهای مختلف ، تأثیر قالبهای مختلف بر تنش و کرنش ناحیه از پیش سوراخ شده ماده مورد بحث قرار گرفت و طرح مدل بهینه مناسب برای آزمایش بدست آمد.

از طریق تجزیه و تحلیل شرایط تنش و کشش سطح مقطع ورق پردازش شده ، دلیل اصلی نقص اعوجاج شکل سوراخ پیدا می شود: دلیل اعوجاج شکل سوراخ مواد ورق عبارت است از: لبه مشت زدن با افزایش تنش زیاد ، تنش معادل در ناحیه مشت زدن در طول فرآیند ماشینکاری به تدریج افزایش می یابد و کرنش نیز تجمع می یابد. صفحه در قسمت بیرونی گوشه تشکیل دهنده قسمت از پیش سوراخ شده ، جابجایی جانبی ایجاد می کند. این در لبه سوراخ از پیش سوراخ شده ظاهر می شود که کرنش جابجایی زیادی ایجاد می کند و سپس باعث ایجاد اعوجاج در شکل سوراخ می شود. هنگامی که میزان تجمع کرنش از حد قدرت مواد فراتر رود ، پارگی رخ می دهد.

با توجه به طرح شبیه سازی بهینه به دست آمده ، روند فرآیند شکل رول اصلاح شد و آزمایشات میدانی انجام شد. آزمایشات نشان می دهد که نتایج شبیه سازی می تواند به عنوان پایه ای برای طراحی قالب مورد استفاده قرار گیرد و جلوگیری از اعوجاج سوراخ بسیار مثر است.

2. خط تولید پروفیل های پیچیده با دقت بالا

تشکیل رول سرد مخصوصاً برای تولید انبوه مناسب است. در مقایسه با فرآیند خمش ، بازده تولید خمش سرد از نوع رول بالا است ، و اندازه محصول سازگار است ، و می تواند مقاطع پیچیده ای را که با خم شدن قابل تولید نیستند ، درک کند. با توسعه سریع صنعت خودروی کشورم ، تقاضا برای خطوط تولید سرد برای پروفیل های دقیق و پیچیده افزایش یافته است.

برای درها و پنجره های خودرو ، تشکیل سرما اغلب اولین و مهمترین فرایند است. پس از خم شدن سرد ، چندین لایه فلز نیاز به درز جوش در برخی نقاط فاصله دار دارند. بنابراین ، خط تولید همچنین باید شامل تجهیزات جوش آنلاین درز ، تجهیزات ردیابی و برش و غیره باشد.

برای خط تولید درب و پنجره های اتومبیل ، خم شدن در سرما نه تنها دارای گذرگاه های شکل دهی زیادی است ، بلکه نیاز به دقت بالایی دارد. ما بیش از ده شاخص را برای کنترل و بازرسی صحت آسیاب های نورد خلاصه و ارائه کردیم ، با تمرکز بر کنترل حرکت محوری آسیاب نورد و دقت داده های موقعیت یابی محوری در همه واحدها.

فرایند قالب گیری را به طور منطقی فرموله کنید و مرحله بهینه قالب گیری را از طریق شبیه سازی با نرم افزار COPRA تعیین کنید. با استفاده از فناوری CAD/CAM برای تولید رول های با دقت بالا ، تعدادی پروفیل پیچیده با دقت بالا با موفقیت نورد شد.

نرم افزار COPRA شرکت داده آلمان M یک نرم افزار حرفه ای برای طراحی قالب بندی سرد است و بیشترین کاربرد را در سطح بین المللی داشته است. شرکتهای پیشرو در صنعت داخلی از آن به عنوان ابزاری برای توسعه محصولات جدید استفاده می کنند. ما با استفاده از این نرم افزار صدها محصول سرد شکل را با موفقیت طراحی و تولید کرده ایم.

3. خم شدن آنلاین پروفیل های سرد شکل

بسیاری از پروفیل ها به یک قوس دو بعدی در جهت طول نیاز دارند و خم شدن آنلاین پس از ایجاد سطح مقطع روش بهتری است. در گذشته ، روش متداول استفاده از خم شدن از طریق قالب روی پرس بود. قالب باید مرتباً تنظیم شود. هنگامی که خواص مواد تغییر می کند ، قالب باید مرتباً اصلاح شود. خمش پرس نیاز به نصب هسته های ابزار مخصوص یکی یکی دارد تا از نقایصی مانند چین و چروک در حین خم شدن جلوگیری شود. این هسته های داخلی پس از اتمام برداشته می شوند ، که نیاز به کار زیاد ، راندمان پایین و ایمنی ضعیف دارد.

خم شدن آنلاین فقط نیاز به نصب مجموعه ای از دستگاه خم کن آنلاین در خروجی پروفیل سرد دارد تا پروفیل به اندازه قوس مورد نیاز برسد. دستگاه را می توان برای حل اثرات خواص مختلف مواد و برگشت مواد تنظیم کرد. تا زمانی که یک قوس دو بعدی باشد ، می تواند بدون توجه به سطح افقی یا عمودی ، بصورت آنلاین خم شود.

از لحاظ نظری ، 3 نقطه قوس را تعیین می کند. اما برای به دست آوردن کیفیت خمش بهتر ، ما از طریق آزمایشات معتقدیم که مسیر تشکیل باید با یک منحنی مسیر تغییر شکل خاص تعیین شود.

منحنی تغییر شکل خاص مسیر دایره منحنی باید با معادله تعیین شود: ρ = ρ0 + αθ

یا از معادله:

x = a (cosΦ+ΦsinΦ)
y = a (sinΦ-ΦcosΦ)
تعیین کنید

چهارم ، فناوری یکپارچه CAD/CAM برای تولید رول با دقت بالا

به منظور تبدیل سالها دستاوردهای تحقیقات علمی ما به بهره وری و ارائه خدمات فنی با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی برای کاربران داخلی و خارجی ، RlollForming Machinery Co.، Ltd. در شانگهای تأسیس شد. اتخاذ فناوری ادغام CAD/CAM برای ارائه طیف وسیعی از خدمات برای مشتریان داخلی و خارجی. لیجو دارای ماشین آلات CNC متعدد و مجموعه کاملی از تجهیزات پردازش است که با موفقیت مشخصات مختلفی از رول های با دقت بالا و خم شدن آنلاین و سایر تجهیزات مربوطه را در اختیار کاربران قرار می دهد.

با اتکا به مزایای پایگاه صنعتی شانگهای و دلتای رودخانه یانگ تسه ، همکاری گسترده داخلی و خارجی برای جمع آوری و آموزش استعدادهای باکیفیت و با کیفیت بالا انجام می شود و مدیریت علمی مدرن می تواند محصولات و تجهیزات با کیفیت بالا را در اختیار مشتریان قرار دهد. خدمات. لیجو این را به عنوان توسعه و پیشرفت همراه با صنعت شکل گیری سرد کشور من در نظر می گیرد.